Wenn Sie zwei Tacchella -Schleifmaschinen betreiben, die denselben Kühlmittelkreislauf nutzen, kennen Sie das Problem nur zu gut: Je mehr Maschinen, desto mehr Schlamm, desto weniger Stabilität.
Der Fall Grinding Technology
Grinding Technologyist ein Präzisionsschleifunternehmen, das mit zwei Tacchella-Schleifmaschinen arbeitet, die über ein gemeinsames Filtersystem versorgt werden. Mit steigendem Produktionsvolumen stieß der bestehende Kühlmittelkreislauf an seine Grenzen: Instabilität des Kühlbads, Maßabweichungen im Laufe der Schicht und reaktive statt planmäßige Wartung.
Das Ziel des Projekts bestand nicht darin, „einen größeren Filter“ zu installieren, sonderneine Filterarchitekturzu entwickeln, die in der Lage ist, den stabilen Betrieb beider Maschinen langfristig zu gewährleisten, Verbrauchsmaterialien zu eliminieren und Ausfallzeiten aufgrund von Reinigungen und Verstopfungen auf ein Minimum zu reduzieren.
Integrierte Systemarchitektur
Rundes Ausgleichsbecken mit geneigtem Boden
Anstelle des rechteckigen Beckens wurde ein rundes Rücklaufbecken mit geneigtem, sedimentationshemmendem Boden und einer Kapazität von 420 Litern pro Minute entworfen.
Die runde Form beseitigt Ecken: Der geneigte Boden leitet den Schlamm auf natürliche Weise zur Ansaugstelle, wodurch Totzonen vermieden werden, in denen sich Schlamm ansammelt, und ein gleichmäßiger und vorhersehbarer Rückfluss zum Filter gewährleistet wird.
Diese Entscheidung hat direkte Auswirkungen: Beide Tacchella-Schleifmaschinen erhalten identische Rücklaufbedingungen, unabhängig von lokalen Schwankungen der Schlammbelastung.
Spezielle magnetische Separation: Kalamit 350 mit SEW
Bevor das Kühlmittel den Trommelfilter erreicht, durchläuft es denKalamit 350, einen Magnetabscheider, der eisenhaltige Partikel in einem Vorstufenschritt entfernt.
DerKalamit 350wird von einemSEW-Getriebemotor angetrieben: Dies ist keine Markenwahl, sondern eine Entscheidung für die Zuverlässigkeit der Konstruktion, denn wenn der Kalamit stehen bleibt, steht die gesamte Anlage still und beide Tacchella-Anlagen erhalten kein gefiltertes Rücklaufmedium mehr.
Ein robuster Getriebemotor wie der von SEW, der für den Dauerbetrieb unter Last ausgelegt ist, verringert das Risiko eines Anlagenstillstands an einem kritischen Punkt, undGrinding Technologyhatte SEW bereits für andere Unternehmensanwendungen standardisiert.
Die Entscheidung für SEW bei dieser Filteranlage bedeutete: gleiche Ersatzteile, gleiche interne technische Kompetenz, gleiches Maß an Betriebskontinuität.
Selbstreinigende Filterung: Spin
Der Spin ist ein selbstreinigender Trommelfilter, der im Dauerbetrieb ohne Verbrauchsmaterialien arbeitet.
Ein spezieller Spülverteiler mit Druckluftanschluss regeneriert die Trommel im Gegenstrom und hält so die Filterleistung auch bei schwankender Partikelbelastung konstant.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Patronenfiltern erfordert der Spin keine Maschinenstillstände für den Medienwechsel: Die automatische Regeneration mittels Druckluft erfolgt während des Betriebs.
Schlammverdichtung und geschlossener Kreislauf: CLC 1100
Der aus Spin ausgetragene Schlamm Spin in den direkt am Auslauf montierten Verdichter CLC 1100 geleitet, der das Schlammvolumen um bis zu 65 Prozent reduziert, was zu einer Senkung der Entsorgungskosten führt.
Der entscheidende Punkt ist das Sickerwasser: Die aus der Verdichtung austretende Waschflüssigkeit wird nicht als Abfall behandelt, sondern über eine Schneckenrutsche abgeleitet und direkt in den Rücklaufbehälter zurückgeführt.
Auf diese Weise geht das Kühlmittel nicht verloren: Es zirkuliert, wird im Filter gereinigt, kehrt in den Behälter zurück und wird in einemgeschlossenen Kreislauf wiederverwendet.
Bei einer kontinuierlichen Schleifanlage reduziert dieser geschlossene Kreislauf des Sickerwassers die Ausfallzeiten für die manuelle Reinigung des Beckens und maximiert die Rückgewinnung des Kühlmittels.
Endfilterung: MAHLE-Revolverfilter mit 15 Mikrometern
Das gereinigte Kühlmittel aus dem 2800-Liter-Kammerkessel durchläuft einen selbstreinigendenMAHLE-Revolverfiltermit einer Filterfeinheit von 15 Mikrometern, bevor es zu den Schleifmaschinen geleitet wird, wodurch die für das Präzisionsschleifen erforderliche Feinheit gewährleistet wird.
In diesem Zusammenhang machen 15 Mikrometer den Unterschied zwischen Maßhaltigkeit und Toleranzabweichung aus.
Der MAHLE-Revolverfilter hält dank automatischer Regeneration auch bei schwankender Partikelbelastung einen konstanten Durchfluss von 210 Litern pro Minute aufrecht.
Die Ergebnisse
Prozessstabilität auf zwei Maschinen. Beide Tacchella-Maschinen werden mit denselben Kühlmittelbedingungen betrieben. Die Maßgenauigkeit ist wiederholbar. Es treten keine Abweichungen mehr innerhalb einer Schicht auf.
Keine durchschnittlichen Verbrauchskosten. Der Spin reinigt sich selbst. Kein Austausch von Filterpatronen während der Produktionsphasen. Keine Anlagenstillstände für die Filterwartung.
Reduzierung der reaktiven Wartungsarbeiten. Der runde Behälter mit geneigtem Boden, der mit dem geschlossenen Sickerwasser-Kreislauf über den CLC 1100 gekoppelt ist, hat spontane Reinigungsarbeiten am Behälter überflüssig gemacht. Die Wartung erfolgt nun nach Plan.
Anlagenkontinuität. Durch den Einsatz robuster SEW-Getriebemotoren an kritischen Stellen (Kalamit 350 und Spin ) wird das Risiko eines Anlagenstillstands aufgrund eines mechanischen Bauteilausfalls verringert. Die gemeinsame Anlage weist keine unkontrollierten Single Points of Failure mehr auf.
Wirtschaftliche Nachhaltigkeit. Die Reduzierung des Abfallvolumens durch die Verdichtung mit dem CLC 1100 und der geschlossene Sickerwasser-Kreislauf haben die Entsorgungskosten für Kühlmittel gesenkt. Das System gewinnt den größtmöglichen Durchfluss zurück und führt ihn dem Kreislauf wieder zu.
Fazit: Architektur, keine Komponenten
Was Micronfilter für Grinding Technology SpA entwickelt Micronfilter , ist nicht „ein größerer Filter“, sonderneine Systemarchitektur, in der jede Komponente ein spezifisches Problem der gemeinsamen Anlage löst.
Der runde Ausgleichsbehälter stabilisiert den Durchfluss, der Kalamit 350 mit SEW sorgt für mechanische Robustheit an einem kritischen Knotenpunkt, der Spin filtert selbstreinigend ohne Verbrauchsmaterialien, der CLC 1100 verdichtet den Schlamm und schließt den Sickerwasser-Kreislauf, während der MAHLE-Revolverfilter mit 15 Mikron die endgültige Feinheit gewährleistet.
Für alle, die zwei oder mehr Schleifmaschinen an einer gemeinsamen Linie betreiben, wird dieses Modell zu einer Referenzlösung: keine punktuelle Änderung, sondern eine komplette Neukonzeption, die auf Prozessstabilität und Betriebssicherheit ausgerichtet ist.
