Si vous utilisez deux rectifieuses Tacchella qui partagent le même circuit de refroidissement, vous connaissez bien le problème : plus il y a de machines, plus il y a de boue, moins la stabilité est bonne.

L'affaire Grinding Technology

Grinding Technologyest une entreprise spécialisée dans la rectification de précision qui utilise deux rectifieuses Tacchella alimentées par un seul circuit de filtration commun. Avec l'augmentation des volumes de production, le circuit de refroidissement existant a commencé à montrer toutes ses limites : instabilité du bain de refroidissement, dérive dimensionnelle au cours de la journée de travail et maintenance réactive plutôt que programmée.

L'objectif du projet n'était pas d'installer « un filtre plus grand », mais de mettre en placeun système de filtrationcapable d'assurer la stabilité des deux machines à long terme, d'éliminer les médias filtrants à usage unique et de réduire au minimum les temps d'arrêt liés au nettoyage et aux colmatages.

Architecture système intégrée

Bassin de relance circulaire à fond incliné

À la place du bassin rectangulaire, un bassin de relance circulaire à fond incliné anti-sédimentation a été conçu, d'une capacité de 420 litres par minute.
La géométrie circulaire élimine les angles : le fond incliné guide naturellement les boues vers le point d'aspiration, évitant ainsi les zones mortes où la boue se accumule et garantissant un flux de retour vers le filtre uniforme et prévisible.
Ce choix a un impact direct : les deux rectifieuses Tacchella bénéficient de conditions de retour identiques, indépendamment des variations locales de la charge en boues.

Séparateur magnétique dédié : Kalamit 350 avec SEW

Avant que le fluide frigorigène n'atteigne le filtre à tambour, il passe par leKalamit 350, un séparateur magnétique qui élimine les particules ferreuses lors d'une étape préliminaire.
LeKalamit 350est entraîné par un motoréducteurSEW: ce n'est pas un choix de marque, mais un choix de fiabilité de conception, car si le Kalamit s'arrête, toute la ligne s'arrête et les deux Tacchella perdent le retour filtré.
Un motoréducteur robuste comme le SEW, conçu pour un fonctionnement continu en charge, réduit le risque d'arrêt de l'installation à un point critique, etGrinding Technologyavait déjà standardisé SEW pour d'autres applications de l'entreprise.
Spécifier SEW pour cette filtration signifiait : mêmes pièces de rechange, même expertise technique interne, même niveau de continuité opérationnelle.

Filtration autonettoyante : Spin

Le Spin est un filtre à tambour autonettoyant qui fonctionne en continu sans cartouches consommables.
Un collecteur de lavage dédié, avec dérivation pour l'air comprimé, régénère le tambour à contre-courant, maintenant une capacité de filtration constante même sous des charges de particules variables.
Contrairement aux filtres à cartouche traditionnels, le Spin ne nécessite pas d'arrêt de la machine pour le remplacement du média : la régénération automatique par air comprimé s'effectue pendant le fonctionnement.

Compactage des boues et circuit fermé : CLC 1100

Les boues évacuées du tambour de Spin acheminées vers le compacteur CLC 1100, monté directement à la sortie, qui réduit le volume des boues jusqu'à 65 %, ce qui entraîne une baisse des coûts d'élimination.
Le point critique est le lixiviat : le liquide de lavage qui sort du compacteur n'est pas traité comme un déchet, mais évacué par une goulotte à vis sans fin et réintroduit directement dans le réservoir de relance.
De cette manière, le réfrigérant n'est pas perdu : il circule, est purifié dans le filtre, retourne dans le réservoir et est recyclé dans uncircuit fermé.
Pour une ligne de rectification en continu, ce cycle fermé du lixiviat réduit les temps d'arrêt liés au nettoyage manuel du réservoir et optimise la récupération du réfrigérant.

Filtration finale : filtre revolver MAHLE de 15 microns

Le liquide de refroidissement purifié provenant du réservoir compartimenté de 2 800 litres passe à travers un filtre revolverMAHLEautonettoyant de 15 microns avant d'être acheminé vers les rectifieuses, garantissant ainsi la finesse nécessaire à la rectification de précision.
Dans ce contexte, 15 microns font la différence entre la stabilité dimensionnelle et la dérive de tolérance.
Le filtre revolver MAHLE maintient un débit constant de 210 litres par minute même en cas de charges de particules variables, grâce à la régénération automatique.

Les résultats

Stabilité du processus sur deux machines. Les deux machines Tacchella bénéficient des mêmes conditions de refroidissement. La précision dimensionnelle est reproductible. Il n'y a plus de variations au cours d'une même équipe.

Aucune consommation moyenne. Le Spin se régénère grâce à son système d'autonettoyage. Pas de remplacement de cartouches pendant les phases de production. Pas d'arrêt de l'installation pour l'entretien du système de filtration.

Réduction de l'entretien correctif. Le bassin circulaire à fond incliné, associé au circuit fermé de traitement des lixiviats via le CLC 1100, a permis d'éliminer les nettoyages imprévus du bassin. L'entretien est désormais planifié.

Continuité de la ligne. Grâce à l'utilisation de motoréducteurs SEW robustes aux points critiques (Kalamit 350 et Spin ), le risque d'arrêt de l'installation dû à un composant mécanique est réduit. La ligne partagée ne comporte plus de points de défaillance uniques non gérés.

Durabilité économique. La réduction du volume des déchets grâce au compactage par le CLC 1100 et le circuit fermé du lixiviat ont permis de réduire les coûts d'élimination des déchets. Le système récupère et recycle la majeure partie du flux.

Conclusion : l'architecture, pas les composants

Ce que Micronfilter conçu pour Grinding Technology SpA n'est pas « un filtre plus grand », maisune architecture de systèmedans laquelle chaque composant résout un problème spécifique de la ligne commune.
Le réservoir de relance circulaire stabilise le débit, le Kalamit 350 avec SEW assure la robustesse mécanique sur un nœud critique, le Spin filtre en mode autonettoyant sans consommables, le CLC 1100 compacte les boues et boucle le cycle du lixiviat, tandis que le filtre revolver MAHLE à 15 microns garantit la finesse finale.
Pour ceux qui gèrent deux rectifieuses ou plus sur une ligne commune, ce modèle devient une solution de référence : il ne s'agit pas d'une modification ponctuelle, mais d'une refonte complète axée sur la stabilité du processus et la fiabilité opérationnelle.