Si vous travaillez avec des centres d'usinageCNCpour la fabrication de vis et de cylindres de plastification et que vous devez gérer dans un seul système le liquide de refroidissement, les boues et les brouillards d'huile, vous connaissez le problème : plus la production augmente, plus les contaminants s'accumulent, et moins vous avez de contrôle sur le processus et l'environnement de travail.
L'affaire MRS Italia
M.R.S. Italia est une entreprise spécialisée depuis plus de trente ans dans la conception et la fabrication de vis et de cylindres de plastification de haute précision. Afin de maintenir la qualité de l'usinage CNC et la fiabilité des processus, l'entreprise avait besoin d'un système de filtration alliant la stabilité du liquide de refroidissement à une gestion efficace des brouillards d'huile.
L'installation existante ne garantissait plus la continuité souhaitée : contamination variable du bain, arrêts de production pour maintenance, gestion complexe des boues et conditions environnementales perfectibles dans l'atelier.
L'objectif du projet n'était pas simplement de remplacer un filtre, mais de concevoirune architecture de filtration CNC intégréecapable de :
- maîtriser les brouillards d'huile et améliorer l'environnement de travail
tout en maintenant des normes élevées de propreté et de performance des fluides ; stabiliser le niveau de contamination du liquide de refroidissement - réduire les temps d'arrêt
- améliorer l'efficacité de la gestion des boues
Architecture système intégrée
Filtration principale à autonettoyage
Le cœur de l'installation est le filtre autonettoyant Spin 1100, qui garantit une filtration continue et fiable sans consommables.
Avec un débit de500 l/min, une toile filtrante permanente enacier inoxydable AISI 304et un degré de filtration de50 µm en moyenne, le Spin stable le niveau de contamination du réfrigérant même lorsque la charge en particules varie.
Séparateur magnétique
En amont de la filtration fine, le séparateur magnétiqueKalamit500 en acier inoxydable AISI 304 élimine en continu les particules ferreuses, allégeant ainsi la charge de travail du filtre à tambour.
Cette étape améliore la qualité globale du liquide de process et réduit l'usure des machines-outils CNC, ce qui renforce la stabilité du processus dans le temps.
Gestion des boues
Les boues collectées par le système de filtration sont acheminées vers une vis de pressage, qui permet de récupérer jusqu'à80 % du liquidepiégé dans les boues de traitement.
Cela se traduit par trois effets directs : une réduction des coûts d'élimination, la récupération du fluide frigorigène et une plus grande durabilité du processus de production.
Cuve de refroidissement de 2 600 litres avec séparateur d'huile
La cuve de refroidissement de2 600 litres, fabriquée en acier au carbone renforcé et dotée d'un fond incliné, guide les boues vers les points de collecte, évitant ainsi les accumulations et les zones mortes.
Le séparateur d'huile intégré élimine en continu les huiles étrangères à la surface, ce qui permet de maintenir le bain de lubrifiant-réfrigérant plus propre et plus stable dans le temps.
Gestion des brouillards d'huile
Pour compléter le système, l'aspirateurKube1200, équipé d'un post-filtreHEPA H13, traite les brouillards d'huile générés par les usinages CNC. Le Kube 1200 garantit une grande efficacité de filtration, un environnement de travail plus propre et une meilleure protection pour les opérateurs et les équipements.
Les résultats
Grâce à cette architecture de filtration CNC intégrée, MRS Italia a obtenu :
- une plus grande durabilité du processus de production et une amélioration de l'environnement de travail
- réduction significative des temps d'arrêt des machines
- une plus grande stabilité du réfrigérant dans le temps
- une meilleure qualité des usinages de haute précision
- réduction des coûts d'entretien et d'élimination
Conclusion : un système de filtration CNC complet, bien plus qu'un simple filtre
La solution développée pour MRS Italia n'est pas un simple composant, mais unsystème completdans lequel chaque élément joue un rôle précis.
Le Spin assure une filtration continue et stable, le Kalamit 500 protège le processus en éliminant les particules ferreuses, la vis sans fin de pressage des boues récupère le liquide de refroidissement et réduit les déchets, le bac de 2 600 litres avec séparateur d'huile maintient le bain propre, Easyband la continuité en cas de débordement et le Kube 1200 avec filtre HEPA H13 contrôle les brouillards d'huile.
Pour les ateliers CNC qui souhaitent allier stabilité des processus, efficacité dans la gestion des boues et amélioration de la qualité de l'air dans l'atelier, ce modèle d'installation constitue une solution de référence, conçue pour durer et évoluer au rythme de la production
